工業(yè)純鈦具有良好的耐蝕性、塑性、韌性、焊接性和較高的比強(qiáng)度，其熔點(diǎn)高達(dá)1672C，在常溫下，由于鈦表面致密氧化膜的作用，使其性能很穩(wěn)定。但在高溫下具有很強(qiáng)的化學(xué)活潑性，隨著溫度的升高，其化學(xué)活潑性會(huì)迅速增強(qiáng)。氣體及雜質(zhì)污染對(duì)于鈦鋼復(fù)合板焊接的影響有哪些呢？下面就來給大家講一下。
   在焊接過程中，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強(qiáng)烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250C左右開始吸收氫( 生成的TiH2強(qiáng)度很低，對(duì)鈦的機(jī)械性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響)，從400C開始吸收氧(提高鈦及鈦合金的硬度和強(qiáng)度，使塑性卻顯著降低)，從600C開始吸收氮(形成脆硬的氮化鈦(riN)而且氮與鈦形成間隙固溶體時(shí)所引起的晶格歪挪程度，比氧引起的后果更為嚴(yán)重)，這些氣體被吸收后，將會(huì)直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質(zhì)量的極為重要的因素。此外，碳也是鈦及鈦合金中常見的雜質(zhì)。
   焊接時(shí)如果對(duì)鈦與氧、氫、氮等氣體的吸收和溶解不加以控制，終將導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢。所以，以上現(xiàn)象的產(chǎn)生，無疑給鈦的施焊工作和焊接質(zhì)量帶來了極大的困難和影響。防止氣體及雜質(zhì)污染的工藝措施主要有做好焊前準(zhǔn)備。嚴(yán)格清洗焊縫表面，杜絕氫、氧、氮的侵入。選用準(zhǔn)確的氬氣流量計(jì)以控制氣流量。氣體流量的選擇以達(dá)到良好的保護(hù)效果為準(zhǔn)，氬氣流量大小對(duì)保護(hù)有著相當(dāng)?shù)挠绊懀^大的流量不容易形成穩(wěn)定的氣流層，反而在保護(hù)區(qū)內(nèi)形成紊流，使有害氣體浸入熔池，使焊縫表面容易出現(xiàn)微裂紋。過小的氣流使保護(hù)不到位，達(dá)不到保護(hù)效果，拖罩中的氬氣流量不足時(shí)，焊縫呈現(xiàn)出不同的氧化色澤。加強(qiáng)焊縫保護(hù)。焊接時(shí)，不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。斷弧及焊縫收尾時(shí)，要繼續(xù)通氬氣保護(hù)，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到100C以下時(shí)方可移開焊槍。
   小編：ory