不銹鋼爆炸復合板與熱軋復合板的對比
我們從事不銹鋼復合板生產多年，針對不銹鋼爆炸復合板和熱軋復合板由于生產工藝的不同，其特點和應用范圍也不同。接下來為了更好的了解不銹鋼爆炸復合板和熱軋復合板，通過生產方法、工藝特點兩方面進行對比。
金屬復合板，是指兩種不同的金屬材料通過一定的工藝，使得兩者金相組織完全結合在一起而形成的金屬材料。不銹鋼復合板，是以碳素鋼或合金鋼等為基層、不銹鋼為復層來實現兩種材料的高強度冶金結合，由基層保證材料的強度，由復層保證材料的耐蝕性、清潔性、耐磨性、美觀性、長壽命等特性，同時具備不銹鋼及基層材料的優點。不銹鋼復合板具有良好的加工工藝性能，可以進行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，廣泛應用于石油、化工、海水淡化、制鹽、核工業、食品行業和水利設施等行業。
一、生產方法對比
爆炸復合板的生產工藝流程主要是：洗坯，板坯準備，爆炸，熱處理，校平，酸洗以及切邊。將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上，不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離，不銹鋼板上面平鋪炸藥。
炸藥爆炸的能量使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板，爆炸產生的高溫高壓使兩種材料的界面實現固相焊接。
熱軋復合的基本原理是將兩種表面潔凈的金屬相互接觸,通過加熱和塑性變形時原子間高度擴散作用達到連續的冶金結合的復合方法。其工藝流程如下：原料處理，組坯成復合坯，加熱，除鱗，粗軋，控溫，精軋，冷卻，熱矯，熱處理，預切分離，冷矯，力學實驗超聲波探傷，精剪，精矯以及表面處理。
生產方法的不同使得兩種復合板結合界面的特征也不同。爆炸復合的結合界面呈波形，而熱軋復合的結合界面呈線形。
二、工藝特點比較
爆炸復合的工藝特點
1）爆炸復合不僅可以生產不銹鋼復合板，還可以生產多種有色金屬復合板，如鈦、銅、鋁復合板。但該復合工藝對低塑性低變形能力的覆層和基層，如馬氏體不銹鋼覆層或馬氏體碳鋼基層難以實施成功的復合。
2）爆炸復合可以生產不銹鋼復合板總厚度可以達到幾百毫米厚的不銹鋼復合板，如一些大型底座和管板等。但是由于“爆炸窗口”的作用，覆層一般厚度在3mm以上、板幅在20m2以下的工藝較成熟，對于需要薄覆層大幅面金屬復合板的行業來說受到極大限制，不適合生產厚度較薄的復合鋼板。目前不銹鋼覆層2~6mm熱、冷鋼帶的最大寬度一般為2000mm，受此影響爆炸法的復合板寬度受到了限制，覆板拼接后與基板完全結合尚存一定技術難度。
3）爆炸復合板生產工藝簡單，但技術要求高，母材性能（韌性、沖擊性能等）、炸藥性能（爆速穩定、安全等）、初始參數（單位面積炸藥量、基復板間距等）和動態參數（碰撞角、復板碰撞速度等）的選擇與系統配合對復合板的成品率及質量有著直接的影響，各相關參數難以精確控制。由于受氣候和其他工藝條件的限制，爆炸復合生產效率較低。
4）爆炸復合法難以實現自動化生產，工人勞動強度大，屬于勞動密集型作業。但由于設備投資少，國內爆炸生產廠大小有上百家。
5）爆炸復合法對環境會造成震動、噪聲和煙塵污染。由于爆炸時產生的地震波和沖擊波對周圍的地質環境及植被生存影響較大，其建廠必須遠離城市，爆炸中心5km半徑內不得有人和建筑。
熱軋復合的工藝特點
1）在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。
2）比較適合生產厚度較薄的復合板，不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產。熱軋復合板產品幅面大，幾何尺寸可以根據用戶個性化需求量體定做，從而提高材料利用率減少余料損失。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產尚不能生產厚度為50mm以上的復合鋼板，也不方便生產各種小批量、圓形等特殊形狀的復合板。
3）復合熱軋是工業化連續生產，在制作中避免了一些氣候條件、爆炸力不均勻等因素對產品的影響，從而可獲得更高的結合強度和結合率，保證了產品質量的穩定。同時通過控溫、控軋、控冷等工藝技術，提高了不銹鋼復合板的力學性能。覆層材料不易被基層材料污染，結合性能好，產品質量穩定。
4）使用大型中板軋機和熱連軋機生產，能夠生產復合卷板，因此生產效率高，生產成本低，供貨速度快。但投資大，因此生產廠家較少。
5）清潔環保的工藝。復合過程無煙塵、無噪聲及震動等危害，屬于清潔、環保工藝。
復合板的兩種制備方法各有優缺點，難以完全互相替代。對于不同的行業、不同的設備，應根據各自的特點，進行合理的選用，以便更好的滿足需求。
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