鈦鋼復(fù)合板貼條的選擇及貼條前的要求
鈦鋼復(fù)合板應(yīng)用越來越廣泛，下面就來跟大家講一下關(guān)于鈦鋼復(fù)合板貼條的選擇及貼條前的要求。
一、貼條的選材和成形
1、工作條件惡劣和較重要的復(fù)合板設(shè)備，貼條應(yīng)選用比母材塑性好、雜質(zhì)元素含量少的材料。如復(fù)層為TA2時，貼條應(yīng)選用TA1；復(fù)層為TA9時，貼條應(yīng)選用與之相匹配的材料（具體按工藝文件規(guī)定執(zhí)行）。
2、貼條在壓制成形前時，加熱溫度不能太高（鈦材為250-350℃），不得發(fā)生任何氧化現(xiàn)象。在壓制貼條時應(yīng)注意對貼條表面的保護，模具的清理，防止鐵離子污染。
3、對成形的貼條一定要對圓弧處進行100%著色檢查，如有裂紋、凹坑等缺陷則一定要進行補焊并檢查合格后方可使用。
二、貼條前的要求
1、一定要在相關(guān)劃線開孔、鋼焊結(jié)束合格后進行。包括接管、人孔、設(shè)備法蘭等。
2、整個筒體內(nèi)表面（含基層焊縫凹槽內(nèi)）的污染物應(yīng)先進行徹底清理干凈。
3、貼條、墊板和復(fù)層焊接區(qū)域應(yīng)拋光處理表面氧化物，然后用綢布或毛刷蘸丙酮清理干凈，必要時可以用強力電吹風(fēng)機吹掃，表面不得有綢絲或刷毛殘留。
4、任何焊接（TIG)一定要在清理后的4小時內(nèi)進行，否則應(yīng)重新進行清理。
以上就是關(guān)于鈦鋼復(fù)合板貼條的選擇及貼條前的要求，希望對大家有所幫助。
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